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Calidad

Investigamos exhaustivamente la calificación crediticia del proveedor, para controlar la calidad desde el principio. Tenemos nuestro propio equipo del control de calidad, podemos supervisar y controlar la calidad durante el proceso entero incluyendo in-coming, almacenaje, y entrega. Todas las piezas antes del envío serán pasadas nuestro departamento del CQ, ofrecemos la garantía de 1 año para todas las piezas que ofrecíamos.

Nuestras pruebas incluyen:

  • Inspección visual
  • Pruebas de funciones
  • Radiografía
  • Ensayos de solderabilidad
  • Decapsulación para la verificación del dado

Inspección visual

Uso de microscopio estereoscópico, la aparición de componentes para 360 ° de observación general. El foco del estado de la observación incluye el empaquetado del producto; Tipo de chip, fecha, lote; Estado de impresión y embalaje; Pin, coplanar con el chapado de la caja y así sucesivamente.
La inspección visual puede comprender rápidamente el requisito de satisfacer los requisitos externos de los fabricantes de la marca original, los estándares antiestáticos y de humedad, y si se utiliza o se remodela.

Pruebas de funciones

Todas las funciones y parámetros probados, denominados prueba de función completa, de acuerdo con las especificaciones originales, las notas de aplicación o el sitio de aplicación cliente, la funcionalidad completa de los dispositivos probados, incluidos los parámetros de CC de la prueba, pero no incluye la característica de parámetro AC Análisis y verificación parte de la prueba no granel los límites de los parámetros.

Radiografía

La inspección por rayos X, el recorrido de los componentes dentro de la observación de 360 ​​° todo el año, para determinar la estructura interna de los componentes en prueba y estado de la conexión del paquete, se puede ver un gran número de muestras a prueba son iguales, o una mezcla (Mixed-Up) se presentan los problems; Además tienen con las especificaciones (Hoja de Datos) entre sí que para entender la corrección de la muestra bajo prueba. Estado de la conexión del paquete de prueba, para aprender sobre el chip y la conectividad del paquete entre los pines es normal, para excluir la clave y el cable abierto en cortocircuito.

Ensayos de solderabilidad

Este no es un método de detección de falsificación ya que la oxidación ocurre naturalmente; Sin embargo, es un problema importante para la funcionalidad y es particularmente frecuente en los climas calurosos y húmedos como el sudeste de Asia y los estados del sur en América del Norte. La norma conjunta J-STD-002 define los métodos de prueba y los criterios de aceptación / rechazo para dispositivos de montaje en superficie y BGA. Para dispositivos de montaje en superficie que no son de BGA, se emplea el sistema dip-and-look y la "prueba de placa de cerámica" para dispositivos BGA se ha incorporado recientemente a nuestra suite de servicios. Se recomiendan los dispositivos que se entregan en un embalaje inadecuado, un embalaje aceptable, pero tienen más de un año de antigüedad, o una contaminación de la pantalla en los pines para ensayos de soldabilidad.

Decapsulación para la verificación del dado

Prueba destructiva que elimina el material aislante del componente para revelar la matriz. El dado se analiza a continuación para las marcas y la arquitectura para determinar la trazabilidad y la autenticidad del dispositivo. Se necesita una potencia de ampliación de hasta 1.000 veces para identificar las marcas de los troqueles y las anomalías superficiales.