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Qualität

Wir untersuchen die Lieferantenqualifikation gründlich, um die Qualität von Anfang an zu kontrollieren. Wir haben unsere eigene QC-Team, können überwachen und kontrollieren die Qualität während des gesamten Prozesses einschließlich In-coming, Lagerung und Lieferung. Alle Teile vor Versand werden unsere QC-Abteilung bestanden, wir bieten 1 Jahr Garantie für alle Teile, die wir angeboten haben.

Unsere Prüfungen beinhalten:

  • Visuelle Inspektion
  • Funktionen Testing
  • Röntgenstrahl
  • Lötbarkeitsprüfung
  • Entkapseln für die Verifizierung

Visuelle Inspektion

Verwendung von stereoskopischen Mikroskop, das Aussehen der Komponenten für 360 ° Allround-Beobachtung. Der Schwerpunkt des Beobachtungsstatus ist die Produktverpackung; Chip-Typ, Datum, Batch; Druck- und Verpackungszustand; Pin-Anordnung, koplanar mit der Beschichtung des Gehäuses und so weiter.
Visuelle Inspektion kann schnell verstehen, die Anforderung, um die externen Anforderungen der ursprünglichen Marke Hersteller, anti-statische und Feuchtigkeitsstandards zu erfüllen, und ob verwendet oder renoviert.

Funktionen Testing

Alle Funktionen und Parameter, die als Vollfunktions-Test bezeichnet werden, nach den ursprünglichen Spezifikationen, Anwendungshinweisen oder Client-Applikationsstellen, die volle Funktionalität der getesteten Geräte einschließlich DC-Parameter des Tests, enthält aber keine AC-Parameter-Funktion Analyse und Überprüfung Teil der Nicht-Bulk-Test die Grenzen der Parameter.

Röntgenstrahl

Röntgen-Inspektion, die Durchquerung der Komponenten innerhalb der 360 ° Allround-Beobachtung, um die interne Struktur der Komponenten im Test und Paket-Anschluss-Status zu bestimmen, können Sie sehen, eine große Anzahl von Proben im Test sind die gleichen oder eine Mischung (Mixed-Up) die Problems entstehen; Darüber hinaus haben sie mit den Spezifikationen (Datenblatt) einander, um die Richtigkeit der zu prüfenden Probe zu verstehen. Verbindungsstatus des Testpakets, um über den Chip zu lernen und die Konnektivität zwischen den Pins zu verknüpfen, ist normal, um den Schlüssel und den offenen Draht kurzgeschlossen auszuschließen.

Lötbarkeitsprüfung

Dies ist kein gefälschtes Erkennungsverfahren, da Oxidation natürlich auftritt; Allerdings ist es ein wichtiges Thema für die Funktionalität und ist vor allem in heißen, feuchten Klimazonen wie Südostasien und den südlichen Staaten in Nordamerika weit verbreitet. Der gemeinsame Standard J-STD-002 definiert die Testmethoden und akzeptiert / ablehnt Kriterien für Durchgangsloch-, Oberflächenmontage- und BGA-Geräte. Bei Nicht-BGA-Oberflächenmontagegeräten wird das Dip-and-Look eingesetzt und der "Keramikplatten-Test" für BGA-Geräte wurde vor kurzem in unsere Service-Suite integriert. Geräte, die in unangemessenen Verpackungen geliefert werden, akzeptable Verpackungen aber über ein Jahr alt sind oder eine Kontamination an den Stiften für die Lötbarkeitsprüfung empfohlen werden.

Entkapseln für die Verifizierung

Ein zerstörerischer Test, der das Isolationsmaterial des Bauteils entfernt, um die Matrize zu enthüllen. Der Würfel wird dann auf Markierungen und Architektur analysiert, um die Rückverfolgbarkeit und Authentizität des Gerätes zu bestimmen. Für die Erkennung von Stempelmarkierungen und Oberflächenanomalien ist eine Vergrößerungsleistung von bis zu 1.000x erforderlich.